Комплексы контактно-стыковой сварки «К-584М», «К813»

ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ КОМПЛЕКСОВ КОНТАКТНО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ «К-584М», «К813» В ТРУБОПРОВОДНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Стыковая контактная сварка трубопроводов относится к числу высокопроизводительных способов соединения, выполняемых автоматически без применения каких-либо сварочных материалов. До 1991г. Только на предприятиях Миннефтегазстроя, ежегодно сваривали около 6000 км. различных трубопроводов, в том числе около 1500 км. самых мощных трубопроводов O 1420 мм. С использованием контактной сварки сооружены миллионы метров свайных колон обсадных труб и сотни тысяч стыков труб нефтяного сортамента.

Только за последние время силами ЗАО «ЮгСтройМонтаж» сварено контактно-стыковой сваркой трубопроводов:
Ø57…377 мм. 150км.;
Ø 1420 мм. 96км.

Весьма показательно, что за весь период эксплуатации этих трубопроводов не было зарегистрировано случаев выхода из строя сварных соединений. Контактная стыковая сварка – один из немногих способов, позволяющих соединить практически все известные металлы и сплавы, обеспечивая высокую стабильность и качество соединений, резко повысить производительность труда и стабильность качества соединений. Для сварки трубопроводов  Ø1420 мм преимущественно в полевых условиях, в том числе в экстремальных условиях Крайнего Севера, используется сварочный комплекс «Север – 1».

В связи с тем, что чаще всего сварочный комплекс должен передвигаться вдоль трассы трубопровода по пересеченной местности в условиях бездорожья, комплекс укомплектован внутритрубной самоходной сварочной машиной К700 типа УСО 400-УХЛ перемещающейся внутри трубопровода как по готовому пути. При использовании сварочного комплекса «Север – 1» организация работ остается примерно такой же, как и в случае дуговой сварки с использованием внутритрубного центратора.

Многолетний опыт эксплуатации сварочного комплекса «Север – 1» подтвердил преимущества контактной сварки, применение которой позволяет в 3…4 раза повысить производительность сварочных работ и, что очень важно, практически исключить:
— Использование высококвалифицированных сварщиков (6р) ручной дуговой сварки;
— Применение дорогостоящих высококачественных сварочных материалов;
— 100% радиографический контроль;
Влияние погодных условий и человеческого фактора на качество сварных соединений.

ПРИМЕНЕННИЕ ПЕРЕДВИЖНОЙ ПОЛЕВОЙ УСТАНОВКИ ТКУП-321 ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ?108 … 325 ММ. МЕТОДОМ КОНТАКТНО – ПРЕССОВОЙ СВАРКИ

Применение контактно – прессовой сварки при строительстве магистральных трубопроводов и обустройстве месторождений дает возможность значительно повысить производительность темпов строительства, сократить количество высококвалифицированных сварщиков, исключить влияние человеческого фактора на процесс сварки и как результат на качество сварного соединения.

РДС
Для сварки 1 стыка трубы ?325 мм. требуется 2 сварщика, время сварки 1 стыка с подготовительными роботами составляет:

Центровка
5 мин.
Зачистка свариваемых кромок
5 мин.
Подогрев стыка до требуемой температуры
3…8 мин.
Сварка корня
5 мин.
Сварка заполняющего и облицовочного слоя
7 мин.
Общее время сварки составляет
25…30 мин.
Состав бригады:
Сварщик 6 р.
2…6 чел.
Слесарь — монтажник
2 чел.
Стропальщик
1 чел.
Машинист трубоукладчика
1 чел.
Машинист УСТ-141
1 чел.
Электрик
1 чел.
ИТОГО
8…12 чел.

Сменная производительность при 10 часовом рабочем дне составляет 20 стыков смену.

Сварка комплексом ТКУП – 321

Время на подготовку стыка
2 мин
Максимальная длительная производительность
8 стыков в час.
Максимальная кратковременная производительность
15 стыков в час.
Состав бригады:  
Сварщик – оператор
1 чел.
Помощник оператора
1 чел.
Машинист электроустановок
1 чел.
Стропальщик
1 чел.
Машинист трубоукладчика
1 чел.
Слесарь (ГВТ)
2 чел.
ИТОГО
7 чел.

Сменная производительность при 10 часовом рабочем дне составляет 50-60 стыков смену.